在石油化工、新能源、制药等行业，防爆设备的智能化、联动化已成为提升安全性和效率的关键。然而，目前大多数企业的防爆产品仍处于独立运行状态，缺乏统一管控，导致响应滞后、运维复杂。
如何实现防爆设备间的智能联控，
构建高效、安全的工业系统？
东方泵业推出防爆产品PLC联控升级方案，将现统一系统的不同功能的防爆控制柜整合为统一智能网络，实现集中监控、协同运行！
一、现状分析：防爆设备"信息孤岛"的痛点
1、在化工、石油、新能源等行业，传统防爆控制柜通常只能独立控制单个设备。
东方现有防爆控制柜类产品有：防爆电气控制柜、防爆软起控制柜、防爆操作柱，虽然能够满足基本的单机控制需求，但各设备间缺乏有效协同，导致系统运行效率低下，安全隐患难以全面管控。
2、数据分散，管理困难
运行数据存储在不同设备，无法统一分析，故障排查效率低。
二、优化方案：PLC联控+智能化升级
1、核心升级：系统架构升级
▷ 采用分布式控制架构，建立PLC联控柜：含PLC和动态人机界面(HMI)，操作更直观实现统一管控，实时显示水泵运行状态、液位曲线、报警信息，一目了然；记录运行参数，便于故障分析和优化管理；人机界面加装防爆观察窗。
▷支持多种通信协议：Modbus RTU/TCP、Ethernet/IP，确保不同品牌设备接入。
2、风险分析
▷ 可燃气体存在：常规电子设备(如人机界面)可能产生电火花或高温，成为点燃源。
▷ 防爆要求：必须符合ATEX/IECEx等标准，采用本质安全(Exi)、隔爆(Exd)或增安(Exe)等防爆措施。
▷ 常规人机界面的失效原因
非防爆设计：
(1)电容/电阻式人机界面的驱动电路可能产生微小火花。
(2)屏幕表面易积累静电，在易燃环境中存在风险。
3、方案实施
▷ 防爆操作装置的替代方案
(1)机械式防爆：通过物理隔离(如隔爆外壳)防止内部火花外泄。
(2)本质安全：限制电路能量，确保即使故障也不会引燃。
▷ 关键安全组件功能
隔离模块：
(1)实现信号隔离，阻断危险能量传递。
(2)将非防爆区元件与危险区元件进行电气隔离。
▷ PLC的适配：
(1)PLC位于安全区，通过隔离模块接收防爆装置的输入信号。
(2)参数整定逻辑由PLC程序处理，避免直接暴露危险区操作。
三、应用场景：哪些企业需要这套系统？
1、化工企业：反应釜冷却水循环、事故水池排水
2、石油储运：油罐区消防水泵联控
3、新能源材料：锂电池生产车间的防爆排水系统
4、制药行业：防爆洁净厂房的工艺水控制
东方出击，精准破题：
XX新能源项目
1、水位变化动态监控，把初期雨水池、事故水池、污水提升池内各种污水进行系统分析，有序排放。
2、操作简单，泵组运行数据存档，满足安监要求。
3、智能化管理
实时监控：通过防爆柜壳内人机界面，可实时观察各个泵的运行、故障、阀门的开启状态。
在工业安全与智能化升级的道路上，东方泵业始终以技术创新为驱动，以客户需求为导向，为客户提供更安全、更智能、更高效的防爆控制解决方案。
无论是传统设备的智能化改造，还是全新系统的定制开发，我们都能以专业的技术实力和完善的服务体系，为客户的安全生产保驾护航！
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